lundi 13 février 2023

L'aventure Tanteal

News: Le hublot tribord est enfin remplacé une page y est consacrée.

Bonjour à tous

Vous trouverez dans ce blog une aventure insolite : le safari photo au Zimbabwe sur le lac Kariba à bord d’un petit catamaran, un voyage de rêve dans le paradis des Seychelles, un rayon bricolage bien fourni (mater, installer, réparer, améliorer un voilier),  la méthode pour exploser sa quille sur un caillou breton et quelques photos de la Bretagne en général et des alentours de Trébeurden en particulier.
Quelques petites aventures en somme, mais il faut bien rêver !




Articles (cliquez sur le titre pour un accès direct):
























... mais son équipage ne put prendre de poissons, quoiqu)'ils y fussent en abondance; ils ne se laissaient pas envelopper par la seine et ne mordaient pas à l'hameçon. (...) On ne fut pas plus heureux pour les tortues. "Nous étions, s'écrie-t-il, condamnés au supplice de Tantale; nous avions continuellement sous les yeux les choses que nous désirions avec ardeur, et nous ne pouvions les saisir". Nous pûmes cependant à marée basse ramasser quelques huîtres et d'autres coquillages.
Jean-François de La Harpe - Abrégé de l'histoire générale des voyages

mardi 31 janvier 2023

Remplacement du tableau électrique

 Si Wrigthon savait faire des bateaux solides, ils étaient moins spécialistes des circuits électriques.

Après plusieurs propriétaires et des cumuls de modifications plus ou moins sauvages, le circuit électrique ressemble plus a une forêt vierge qu'a un jardin bien ordonné!



Tableau avant changement


Des pontages, des reprises sauvages et des sections de câble aléatoire ne m'avaient déjà pas mis en confiance, mais depuis 2 ans, les porte fusibles du tableau cassent l'un après l'autre, parfois au mauvais moment, d'où des réparations d'urgence.

Il est temps d'agir!


Plutôt que de ne refaire que le tableau d'interrupteur (qui coûte un bras chez un Ship), je préfère tout refaire en modifiant l'implantation des composants de façon plus rationnel (selon moi)


Composants:

- Plaque de Komacel 5mm (idem à la plaque existante)

- des porte fusibles automobile: 1 bloc de 12 fusibles et un bloc de 6 fusibles (avec témoins fusibles HS)

15 interrupteurs étanches 10A

2 interrupteurs étanches 30A

Une prise allume cigare et une prise double USB

Du câble 2.5 mm2 et 6 mm2




La plaque est coupée a la dimension et tous les perçages sont faits en fonction de la nouvelle implantation.


Les interrupteurs me semblent fragiles, notamment les vis de fixation des connecteurs, je favorise la soudure lorsque c'est possible.


La connexion aux instruments de bord se fera par les vis, j'y rajouterai une rondelle éventail pour éviter que les vis se desserrent sous l'effet des vibrations.

Si c'est pas fiable, je soudrais les connexions...


Le tableau est prêt a être implanté sur le bateau:

- pré câblage fait

- les connexions par soudure et vis qui n'ont plus a être démontées sont protégées par un vernis de tropicalisation.







Les connexions + sont exposées sur le tableau, bien que le risque reste faible, je fabrique des caches en PLA avec mon imprimante 3D


Sur le bateau, les outils sont prêts, on peut attaquer:

- Je commence par reporter les trous de fixation du haut du tableau sur une baguette en Komacel pour pouvoir les copier sur le nouveau tableau lorsqu'il sera en place.

- Ensuite je coupe totalement l'alimentation du tableau et je déconnecte fils par fils le tableau d'interrupteurs en vérifiant qu'ils sont bien identifiés (j'avait déjà fait précédemment le travail d'identification qui m'a permis aussi d'évaluer le travail et les difficultés à prévoir)

- Après le tableau, je déconnecte les instruments: BMV700, Voltmètre batterie moteur, Prise AC, Commande de chauffage, GPS, VHF.

Quand tout est déconnecté, ça donne ça:


Reste à tout recâbler les éléments un par un, tranquillement.

Le circuit est plus clair, plus direct: le travail est relativement simple.

Au bout de 5 heures non stop, c'est (presque) fini:



Les câbles étant en faisceau, c'est difficile d'éviter les zones encombrées.

Tous les faisceaux sont fixés sur le tableau, les câbles ne travaillent pas mécaniquement sur leurs connexions.


Le petit détail: la pince d'extraction des fusibles et sont petit support (réalisé en impression 3D)



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vendredi 23 décembre 2022

WC électrique et cuve a eaux noires

 

Le bateau est équipé d’un WC Lavac qui est une merveille dans sa fiabilité et sa simplicité.



Fréquentant les ports à marée et les mouillages idylliques, l’accès au WC à terre est parfois problématique et utiliser les WC Lavac n'est pas vraiment envisageable par respect envers les usagers du port et les baigneurs…

J’ai décidé donc d’installer une cuve a eau noire.

La place étant limitée dans le bateau, je m’oriente vers une cuve de 40 litres verticale qui va s’insérer entre l’évier et la cloison du cabinet de toilette (trouvé chez H2R)

L’évacuation par gravité est la solution la plus simple et elle est faisable dans ma configuration.

En consultant la législation, je vois que la vidange de la cuve ne peut se faire qu’à 10 milles des côtes dans ma configuration, pour vidanger à 3 milles des côtes il faut tout passer à la moulinette !

Autre fait : le Lavac est un gros consommateur d’eau, la cuve sera vite remplie.

J’enclenche la vitesse supérieure : il me faut un broyeur : la solution du broyeur sur cuve horizontale dans les coffres est une usine à gaz, j’opte pour le Sanimarin Maxilite, qui est le plus simple en termes d’installation et de tuyauterie.





Quelques accessoires viennent compléter l'ensemble, dont certains livrés avec la cuve:



1: Passe coque 38 mm et son outil de vissage (anti rotation): évacuation de la cuve.
2: Passe coque 25mm: arrivée de la cuve.
3: Passe coque 19 mm: départ évent de la cuve.
4: Event de coque (vers extérieur).
5: Equerre de maintien de la cuve (planche de CTP dessus).
6: Filtre au charbon anti-odeur (dans le coffre extérieur)
7: Scie cloche (3 diamètres) pour le passage des passe coque dans la cuve.
8: Sangles (2) de maintien de la cuve).
9: passe sangles (mini latte ridoir + pièce 3D)
10: tube de vis anti-vibratoire (réalisés en 3D)
11: Tapis anti-vibratoire (sous la plaque de CTP de fixation des WC)


Donc, la position de la cuve est définie, la position des WC l'est aussi: à la place du Lavac, le Sanilite vibre et il est bruyant, je vais rajouter une plaque anti vibration sous la planche de fixation, les vis sont également montées souples (tube épaulée en élastomère)

En cherchant la position idéale de l'interrupteur de commande, je découvre un ancien câblage électrique de bonne section! avec un trou de passage sur la façade du meuble de SDB, ce câble va jusqu'à un porte fusible qui était fort mystérieux pour moi, jusqu'à aujourd'hui (j'avais d'ailleurs enlever le fusible).

Je vais donc reprendre l'emplacement, mais le trouvant trop exposé aux chocs et frottements, je fabrique en 3D une protection.
Trou existant pour l'interrupteur




interrupteur


La pièce en 3D est fabriquée ainsi que son joint.


L'interrupteur est bien protégé.

Installation d'un coude sur le passe coque d'évacuation.
La tétine est très mal orientée pour pouvoir installer la cuve le plus possible contre la coque.
J'intercale un coude laiton à 45°entre la vanne et la tétine.


Mise en place des passe-sangles
En positionnant la cuve au mieux par rapport a l'espace disponible en haut, je positionne les sangles et du coup je trace la position des passe-sangles.



Tuyau 38mm d'évacuation
Le tuyau est installé implanté sur la tétine côté évacuation.
Pour l'implanter sans trop de mal (surtout par temps froid) il faut le chauffer au décapeur thermique (mais pas trop quand même) et savonner généreusement la tétine.


La position définitive en hauteur de la cuve est donnée par la longueur de ce tuyau.

On repositionne la cuve dans les sangles, on positionne les tuyaux et on détermine les positions des passe coques sur le réservoir qui n'est pas percé d'origine.



Perçage des trous de passe coque dans la cuve.
Les perçages se font avec une scie cloche.
La cuve étant roto-moulée, les épaisseurs ne sont pas régulières et il faut bien vérifier qu'on a une partie à peu près plane à l'intérieur à l'endroit du perçage avant de faire le trou!
Percer doucement en dégageant l'outil régulièrement pour le débourrer et éviter la surchauffe.
Un petit ébavurage pour terminer et le trou est prêt a recevoir son passe coque.



Gros bras s'abstenir pour arriver jusqu'au trou du fond.
L'épaisseur est très variable entre  5 et 8 mm: prévoir un joint épais et relativement mou!
J'ai retaillé des joints de chasse d'eau pour l'occasion (épais et souple) pour les passe coques livrés sans joint.




Les passe coques sont installés, on repositionne le tout pour définir le passage du tuyau d'évent a travers la cloison et la percer.
Ce tuyau passe dans le coffre de cockpit, on y intercale le filtre anti odeur.
L'évent extérieur est installé dans le coffre a gaz

La cuve étant a cheval sur la cloison bois et le retour de stratifié contre la coque je mets en place des tasseaux recouvert de mousse EPDM (anti abrasion et anti glissement)



En positionnant la cuve (une fois de plus) je pointe la position de l'équerre de soutien côté coque.
L'équerre est également recouverte d'une mousse EPDM (visible sur la photo précédente.

Pose du WC
Tout est prêt pour la cuve, je passe au WC
L'ancien est démonté, je positionne le nouveau à peu près centré en vérifiant que le couvercle et la lunette soit verticale en position relevée.
Je trace la position sur le bois et je  démonte le CTP (j'ai intercalé une planche de CTP vernis car le socle d'origine a été percé et fragilisé dans son centre)
Je repositionne le WC sur la planche, je pointe, je perce.

Les trous de fixation de la planche sur le socle sont agrandis pour insérer les fûts anti vibratoires.

Les vis de fixation du WC sont mises en place et je réinstalle la planche en y intercalant la plaque anti-vibratoire (noire)



Les vis de fixation WC coté gauche sont trop longues et l'espace est trop réduit pour y placer l'écrou!
A revoir!
je réfléchi a un plan B pour la fixation du WC sur ce côté là (bride en 3D)



Reste à connecter tous les tuyaux (merci le savon et le décapeur) et bloquer la cuve et le WC.

Le circuit eau est conforme a une installation du WC sous le niveau de la mer (c'est limite mais en cas de gîte, cela peut être problématique)
- Arrivée d'eau connecté à l'entrée de la pompe a eau (je n'y ai pas encore interposé le filtre a eau de mer recommandé).
A la sortie de la pompe a eau, le tuyau remonte derrière la cuve, passe par un coude anti-siphon et redescend vers l'arrivée d'eau de la cuve.
L'évacuation se fait par un tuyau diam 25mm qui va directement au dessus de la cuve.

Coude anti-siphon a clapet


Tous les tuyaux sont très durs à enfoncer et (surtout) retirer des tétines, c'était sans doute le point le plus pénible de l'installation (par un temps d'hiver, il est vrai)

Connection électrique
J'ai repris l'ancien branchement comme expliqué au début de mon laïus.

J'agrandi le trou existant pour y implanter la commande du WC.
La câblage est très simple et clairement expliqué dans la notice


Le câble moteur (que j'ai rallongé car trop court, comme d'habitude...) est placé dans un tuyau électrique pour le protéger.



Voilà l'installation est faite.
Le cache moteur ne rentre pas: espace trop exigu, je bricolerai (peut-être) un cache adapté.




Petite curiosité des WC: les trous de fixation sont tellement près de de la paroi du WC qu'il n'y a pas de place pour l'écrou! Il a fallut innover (encore merci la 3D)


Circuit évent:
Il est préconisé une sortie vers l'extérieur, à l'arrière du bateau.
A vrai dire, je ne suis pas du tout chaud pour percer la coque pour mettre en place l'évent...
Après réflexion, la solution est une évacuation de l'évent dans le coffre à gaz qui donne dans la jupe du bateau (via un filtre à charbon).

Voilà le circuit:

Sortie de la cuve, le tuyau traverse la cloison.




Filtre à charbon dans le coffre arrière.



Connexion sur le coffre gaz vue de l'intérieur

l'évent sort dans le coffre à gaz et ne gène pas.





dimanche 6 février 2022

Fabrication de 2 Luco 39

 

Luco 39

Architecte : Cabinet Delion 

Juin 2020 : que faire de nos longues soirées confinées ?

En rêvant devant les voiliers créés par le cabinet d’architecture Delion, je suis tombé sur le plan du Luco 39, mis gracieusement à la disposition de tous avec pour seule contrainte de partager l’expérience de la construction de cette maquette avec le cabinet…

Pour pimenter le tout, deux bateaux seront construits en compétition interne…

Avec chacun son savoir faire et sa vision !

Le bateau de Mima : FIRST

Le bateau de Jef :        TOUT VA BIEN


La construction

Les couples, la carlingues, les bordés, le pont, les renforts sont copiés au papier carbone directement sur le contreplaqué.

Les pièces sont ensuite découpées à la scie à ruban, puis ébavurées pour être prêtes au collage.

Le chantier est prêt : la position des couples est tracée, des clous maintiennent les pièces pendant le collage.

 

Mise en place et collage des couples sur la carlingue


Le premier bordé est collé, la quille est juste insérée pour assurer le centrage

 

Les élastiques maintiennent la pression pendant le collage

 

Chacun à sa solution personnelle pour bien plaquer le CTP à la structure…

 

Les bordés se collent à la suite, plus ou moins jointifs selon la qualité du traçage et de la découpe…

Dans cette exercice Mirjam tire son épingle (sa pince ?) du jeu : la technique est pleine d’innovations mais la précision est là !

 




Les bordés sont en place sur les 2 coques

 

Après le côté face, voici le côté pile…

  

Nous arrivons à un point où il faut se décider : maquette fixe, maquette navigante, Maquette navigante radio-commandée ?

La suite de la réalisation va dépendre de ces choix

 

Pour Jef, pas de doute, il sera radio-commandé, First aura juste ses safrans commandés.

Ce qui amène à revoir certains éléments du plan tels les safrans et le pont :

Disposant d’une imprimante 3D, les safrans, pieds de mat, palonniers seront réalisés en ABS et en ASA :

 


Les safrans :

Ils sont en plastique ASA, un tube laiton diam 3mm est emmanché / collé.

Un tube alu traversant la coque et le pont est collé

Les palonniers fixés sur le tube laiton seront raccordés au servo-commande.

 


Le bulbe de quille.

La coulée du plomb étant assez toxique, nous sommes partis sur une solution d’enveloppe en ABS imprimée qui sera remplie de billes de plomb noyées dans de la résine.

Le volume a été revu en conséquence, tant pis pour la trainée.



 




Partie arrière du Bulbe                                                                            Partie avant du Bulbe

 





                            

Pour que les boats ressemblent à des Imocas, on leur rajoute un roof…

Faut dire aussi que ça permet de loger les servos, récepteur et batterie.

 

Tout va bien a un roof en ABS noir, imprimé en 3D

 

 First a un roof en bois

Pour améliorer le collage du pont, on rajoute des tasseaux de balsa


Pinces à linge et colle à bois sont les 2 mamelles de la construction navale des chantiers Mi et Jef

 

 

Le chantier continu avec l’implantation des commandes des voiles : pas de servo-treuil, on se débrouille avec un système de démultiplication fabriqué en 3D et les servomoteurs standards…


Après moult tergiversations, il a fallut nous résigner à coller le pont, cette opération allait sceller la configuration du pont dans le marbre…

 


 

Le collage du pont permet de finaliser le montage du gréement, lui aussi fortement revu et modifié avec le plus possible de moyens créés sur place.



Autre phase qui marque la vie d’un constructeur de voilier : la pose de la quille.

A partir de ce moment, le bateau commence à ressembler à un vrai Imoca, mais plus moyen de le poser correctement quelque part !

 


La quille est collée à la colle à bois, puis mastiquée à l’enduit de rebouchage.

Un petit coup de ponçage pour la fluidité hydraulique…


Ponçage, masticage et re ponçage pour rattraper les écarts et avoir une belle coque bien lisse.


Les éléments principaux étant en place, nous pouvons procéder à la barbouille…

2 couches de primaire d’accrochage blanc et 2 couches de glycéro.

 

Mi à l’œuvre

 

First s’en prend une couche!

 

1ere couche de glycéro, les spécialistes observeront que le lest a un petit air penché : tout va bien ?



Test de flottabilité.

Le CROSS Corsen est prévenu, La SNSM sur place…

 


 

Détails de la partie avant avec un bout dehors en Alu, tenue par des brides en PA (3D printing), la Bôme est en Laiton, l’accastillage est issue de matériel de pêche.



Partie arrière : le roof et ses 2 sorties d’écoute. Il est fixé par des sabots à l’avant et des plots vissés a l’arrière.

On voit également les poulies (un des ensembles n’est pas utilisé)


 

Les palonniers et la tringlerie des safrans en place

 

Les voiles sont taillés dans du tissu à cerf volant, réalisées de mains de maître par Mi. Des pinces pour le creux sur First, des lattes (pics à brochettes) sur Tout va bien…

 

Le vit de mulet (en vert) et le système de tension de la voile (en noir) toujours réalisé en impression 3D

Par le trou sortent l’écoute de foc et l’élastique de pré-tension du palan.

 

En tête de mat le mode de fixation de la GV : rudimentaire ! et la fixation des haubans et étai se fait par des émérillons de pêche.


Les 2 Voiliers prêts à naviguer

Tubes d’alu et Jonctions imprimées en 3D pour les Bers



Tringlerie de Tout va bien et de First

 


Commande des écoutes de GV et Foc de Tout va bien

 

En navigation :

 

Tout va bien est lourdement chargé avec les accus, les servos, récepteur et autres accastillages.

 


 

La quille ramasse toutes les herbes !

 

 

First ne dispose que de la commande des safrans

Les voiles sont réglées pour des bords de travers .

 


 

Merci au cabinet d’architecture Delion d’avoir mis à disposition ces plans qui nous ont permis de longues heures de réflexions, conceptions, réalisations, pinaillages, moqueries, compétitons, tricheries, copiages, rigolades….. J

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