dimanche 6 février 2022

Fabrication de 2 Luco 39

 

Luco 39

Architecte : Cabinet Delion 

Juin 2020 : que faire de nos longues soirées confinées ?

En rêvant devant les voiliers créés par le cabinet d’architecture Delion, je suis tombé sur le plan du Luco 39, mis gracieusement à la disposition de tous avec pour seule contrainte de partager l’expérience de la construction de cette maquette avec le cabinet…

Pour pimenter le tout, deux bateaux seront construits en compétition interne…

Avec chacun son savoir faire et sa vision !

Le bateau de Mima : FIRST

Le bateau de Jef :        TOUT VA BIEN


La construction

Les couples, la carlingues, les bordés, le pont, les renforts sont copiés au papier carbone directement sur le contreplaqué.

Les pièces sont ensuite découpées à la scie à ruban, puis ébavurées pour être prêtes au collage.

Le chantier est prêt : la position des couples est tracée, des clous maintiennent les pièces pendant le collage.

 

Mise en place et collage des couples sur la carlingue


Le premier bordé est collé, la quille est juste insérée pour assurer le centrage

 

Les élastiques maintiennent la pression pendant le collage

 

Chacun à sa solution personnelle pour bien plaquer le CTP à la structure…

 

Les bordés se collent à la suite, plus ou moins jointifs selon la qualité du traçage et de la découpe…

Dans cette exercice Mirjam tire son épingle (sa pince ?) du jeu : la technique est pleine d’innovations mais la précision est là !

 




Les bordés sont en place sur les 2 coques

 

Après le côté face, voici le côté pile…

  

Nous arrivons à un point où il faut se décider : maquette fixe, maquette navigante, Maquette navigante radio-commandée ?

La suite de la réalisation va dépendre de ces choix

 

Pour Jef, pas de doute, il sera radio-commandé, First aura juste ses safrans commandés.

Ce qui amène à revoir certains éléments du plan tels les safrans et le pont :

Disposant d’une imprimante 3D, les safrans, pieds de mat, palonniers seront réalisés en ABS et en ASA :

 


Les safrans :

Ils sont en plastique ASA, un tube laiton diam 3mm est emmanché / collé.

Un tube alu traversant la coque et le pont est collé

Les palonniers fixés sur le tube laiton seront raccordés au servo-commande.

 


Le bulbe de quille.

La coulée du plomb étant assez toxique, nous sommes partis sur une solution d’enveloppe en ABS imprimée qui sera remplie de billes de plomb noyées dans de la résine.

Le volume a été revu en conséquence, tant pis pour la trainée.



 




Partie arrière du Bulbe                                                                            Partie avant du Bulbe

 





                            

Pour que les boats ressemblent à des Imocas, on leur rajoute un roof…

Faut dire aussi que ça permet de loger les servos, récepteur et batterie.

 

Tout va bien a un roof en ABS noir, imprimé en 3D

 

 First a un roof en bois

Pour améliorer le collage du pont, on rajoute des tasseaux de balsa


Pinces à linge et colle à bois sont les 2 mamelles de la construction navale des chantiers Mi et Jef

 

 

Le chantier continu avec l’implantation des commandes des voiles : pas de servo-treuil, on se débrouille avec un système de démultiplication fabriqué en 3D et les servomoteurs standards…


Après moult tergiversations, il a fallut nous résigner à coller le pont, cette opération allait sceller la configuration du pont dans le marbre…

 


 

Le collage du pont permet de finaliser le montage du gréement, lui aussi fortement revu et modifié avec le plus possible de moyens créés sur place.



Autre phase qui marque la vie d’un constructeur de voilier : la pose de la quille.

A partir de ce moment, le bateau commence à ressembler à un vrai Imoca, mais plus moyen de le poser correctement quelque part !

 


La quille est collée à la colle à bois, puis mastiquée à l’enduit de rebouchage.

Un petit coup de ponçage pour la fluidité hydraulique…


Ponçage, masticage et re ponçage pour rattraper les écarts et avoir une belle coque bien lisse.


Les éléments principaux étant en place, nous pouvons procéder à la barbouille…

2 couches de primaire d’accrochage blanc et 2 couches de glycéro.

 

Mi à l’œuvre

 

First s’en prend une couche!

 

1ere couche de glycéro, les spécialistes observeront que le lest a un petit air penché : tout va bien ?



Test de flottabilité.

Le CROSS Corsen est prévenu, La SNSM sur place…

 


 

Détails de la partie avant avec un bout dehors en Alu, tenue par des brides en PA (3D printing), la Bôme est en Laiton, l’accastillage est issue de matériel de pêche.



Partie arrière : le roof et ses 2 sorties d’écoute. Il est fixé par des sabots à l’avant et des plots vissés a l’arrière.

On voit également les poulies (un des ensembles n’est pas utilisé)


 

Les palonniers et la tringlerie des safrans en place

 

Les voiles sont taillés dans du tissu à cerf volant, réalisées de mains de maître par Mi. Des pinces pour le creux sur First, des lattes (pics à brochettes) sur Tout va bien…

 

Le vit de mulet (en vert) et le système de tension de la voile (en noir) toujours réalisé en impression 3D

Par le trou sortent l’écoute de foc et l’élastique de pré-tension du palan.

 

En tête de mat le mode de fixation de la GV : rudimentaire ! et la fixation des haubans et étai se fait par des émérillons de pêche.


Les 2 Voiliers prêts à naviguer

Tubes d’alu et Jonctions imprimées en 3D pour les Bers



Tringlerie de Tout va bien et de First

 


Commande des écoutes de GV et Foc de Tout va bien

 

En navigation :

 

Tout va bien est lourdement chargé avec les accus, les servos, récepteur et autres accastillages.

 


 

La quille ramasse toutes les herbes !

 

 

First ne dispose que de la commande des safrans

Les voiles sont réglées pour des bords de travers .

 


 

Merci au cabinet d’architecture Delion d’avoir mis à disposition ces plans qui nous ont permis de longues heures de réflexions, conceptions, réalisations, pinaillages, moqueries, compétitons, tricheries, copiages, rigolades….. J

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